怎么快速找出數控切鋁機加工出現的問題原因

在切割過程中，數控切鋁機經常會出現這樣那樣的問題，怎么才能快速找出設備加工時出現的問題原由呢？

設備突然卡住，很有可能是鋸片不同心，或者是設備的主軸間隙過大。鋸片不同心或者是主軸有間隙都會導致鋸片來回擺動上下攛動，鋸片在切割的時候永遠只有少數的幾個鋸齒在吃料，導致鋸片的吃刀量過大，阻力變大，這個時候就會卡住。所以選擇鋸片的時候一定要選擇專業的生產廠家或者是上機之前確認好鋸片是否同心，設備主軸也要定時檢測保養，如果跳動超過3絲，一定要考慮跟換主軸，當設備已經使用超過3年了，一定要備貨一臺主軸，確保客戶隨時跟換。

切出來的產品尺寸不準，送料首先要排除送料絲桿和連軸器是否有間隙，如果有間隙也會導致數控切鋁切出來的產品時大時小，送料裝置的靠山板也是非常關鍵的，如果鋸切口的靠山不平行不垂直也會導致數控切鋁機切割尺寸不準，送料小車的底板的平行度和平整度都是要求非常高的。送料底板的高度不能比鋸切的底板低，只能高或者是平，如果偏低的話就會直接導致切鋁機切割材料時大時小。

如果在切割當中潤滑不到位，切割的材料的溫度就很容易升高，鋁屑就很容易粘在鋸片的刀頭周圍，刀頭附近的角度堵塞了，鋸齒就沒有了角度，失去了刀頭的切削功能。

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