無尾切鋁機的工作原理

利用齒輪差動進給原理，實現了高速旋轉刀盤上刀具的縱向進給，實現了鋼管夾緊和刀盤旋轉切割的新概念。有效解決了鋼管高速旋轉過程中能耗高、機床抖動、切割效率低、刀具壽命短、生產運行率低、鋼管端面質量差、無法固定尺寸等問題。
電氣系統通過氣推油的相互配合，控制氣壓系統的運動方向，促進油路的直線運動。在往返運動中，根據拖板限制檢測到的信號，控制和改變氣油路的運動，達到預期的刀具路線。

數控系統控制可以自動實現鋼管進料、固定尺、夾緊、刀具進料、松開、成品輸送、打印批號、尾物輸出等功能，自動循環，實現連續自動加工，大大提高工作效率，為企業提供連續批量生產的解決方案。

無尾切鋁機的操作步驟

啟動前檢查：

1.檢查鋸片是否完好，有缺陷時應更換。

2.根據高壓軟管的規格，更換相應的定位銷軸和導套。

操作步驟：

1.打開電源并啟動電機。

2.將切割的高壓軟管穿入更換的導套中，拉動刀柄，將軟管推入鋸片中，然后切斷軟管。當滑板復位時，用兩個拉力彈簧將其拉回原位。

3.將切好的軟管內孔插入定位銷軸。鋸片旋轉時，在準備剝膠的地方切割接縫，確保剝膠時斷膠效果良好。

4.工作后，必須切斷電源。

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