鋁合金切割機為什么切割不穩定

設備鋸切不穩定有很多方面的原因：鋁合金切割機的主軸精度不高，就會主軸跳動大，加上鋸片本身的跳動，會造成鋸片偏擺，鋸片鋸切行走不是直線運動，波浪線似的運動，鋸片容易壞。

比如：卡鋁，粘鋁，導致鋸片碎齒，掉齒，還會刮傷材料，切割就談不上穩定了。鋸片方面：鋸片品質有保障的，鋸片本身跳動小，鋸切運動，直線運動，鋸片受到阻力小，不容易發熱，不會卡鋁粘鋁，不會劃傷材料，切割就會穩定性好。

潤滑方面：鋸切過程中，噴油是否45度角正對著鋸片噴油，噴油位置偏移，鋸片容易發熱，發熱就容易粘鋁，卡住容易斷齒：噴油位置對的，噴的量夠不夠，不夠可以調節噴油量適合鋸切的量就好，潤滑好，鋸片不容易發熱，鋸切行走穩定，鋸片壽命使用時間會延長。

壓料位置壓料是否穩固，如果材料沒壓緊，鋁合金切割機鋸切出來的材料偏擺，會導致鋸切受到阻力大，發熱后粘鋁卡鋁，掉齒，碎齒，鋸片隨之偏擺不在正常范圍值，也會碰傷材料，劃傷材料，更談不上鋸切穩定了，可能會導致鋸切工作無法正常進行。

一般其它都正常情況下，注意以上幾方面，就可以切割穩定了。

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