高精密切鋁機為什么會出現打料？

作為一臺高精密設備不應該出現的問題，很多人都很疑惑自己的高精密切鋁機為什么會出現打料的現象呢？到底是什么原因導致的呢？下面帶你解答疑惑，出現打料的這種現象要從各方面來尋找原因，首先就是設備在鋸切原材料時，由于高速轉動進行切割，鋸片可能會存在偏擺的現象，在這種情況下進行切割會導致切割出來的成品出現毛刺、切面不平整的現象，最主要的原因還是設備配備圓形鋸片進行切割，在鋸切原材料的過程中，由于切割產生的鋁屑進入到后刀口里面，從而導致后刀口二次切削，也就是我們常說的掃刀，

還有一種情況因為鋸片黏鋁導致卡刀現象，黏刀的因素有很多層面，從鋁型材自身來分析，鋁合金型材可以分成7種系列的材質，純鋁的原材硬度是非常低的，在鋸切過程中也是很非常容易粘刀的一種鋁材，對比常見的6種鋁合金型材來說純鋁的原材鋸切難度系數還是非常大的，還有一方面原因要從設備上說起，不一樣的鋁材使用的鋸片材質和鋸齒數量也是有所差異，如果選配錯了也會出現相應的現象，其實打料的原因還有很多，比如：潤滑效果不達標、還有上面講到的鋸片質量不過關，選擇的齒數不對、鋸片偏擺、進料錯位等一些列問題。既然說到鋸片在這里給大家推薦一家專門研究生產鋸片的國產商家：豐金銳的鋸片材料選用日本進口板才，歐洲地區進口愛沙尼亞鋁合金刀片;使用期限比一般鋸片更長20%之上;鋸片品質媲美日本進口鋸片，在價位上面有很性價比高價錢而且選用美國的修磨機器設備，確保鋸片的精密度及銳利度確保切割時無爆口、無毛邊

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